ESTRUCTURA DE LOS PLÁSTICOS:

Poliacrilonitrilo Polibutadieno Poliestireno

PROCESO DE LA FABRICACION

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS:
Los plásticos se producen mediante la polimerizacion, es decir la unión química de mono meros tranformandose en polímeros.
La fabricación de plasticos es necesario que la industria petroquimica suministre los monomeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos, se logra modificar asus propiedades.
el tamaño y la estructura de la molecula dle polimero determinan las propiedades de los distintos plasticos. en su estado mas basico, los plasticos se producen como polvos, gránulos, líquidos, y soluciones aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plásticos.
Los platico pueden clasificarse bajo dos principales formas:
Resinas termoplasticas: Este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos boscosos y al enfriarse se solifican. el enfriamiento y calentamiento pueden realizarse cuantas veces se quieran in perder las propiedades del material. este tipo de plaadticos componen aproximadamente el 85% de plásticos consumidos. ellos son los polietilenos ( polietileno de alta densidad - PEAD de baja densidad - PEBD tereftalato - PET) polipropileno ( PP) poliestireno(PS) cloruro de polivinilo (PVC).
Resinas Termo fraguadas: Este tipo de plastico se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aun mas calor. Estos no pueden ser recalentado y remoeldeados pero pueden reprocesarse por fusión, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU) resinas epoxy, fenoles y poliester no saturado.

INTEGRANTES.

                                                    AUTORES DEL TEMA:
ERICK URIEL MENDEZ PÉDRO

LISBETH CASTELLANOS ZARATE

MAGALI HERNANDEZ GARCIA

ESTHER GUADALUPE TRUJILLO MARTINEZ

ELEMENTOS QUIMICOS QUE COMPONEN LOS PLASTICOS

                               ELEMENTOS QUIMICOS QUE COMPONEN LOS PLASTICOS:


Materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolución. Con estos materiales se fabrican los plásticos terminados.

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CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS:

Se clasifican según su proceso de elaboración o según sus características.

La primera clasificación los divide en:
*Naturales (arcilla, ceras, betunes, etc.)
*Sintéticos (celuloide, baquelita, etc.)
Por sus características pueden ser:
*Termoestables
*Termoplásticos

TIPOS DE PLASTICOS

Bien, empecemos por los termoplásticos.

• Se obtienen principalmente de derivados del petroleo. Están constituidos por cadenas muy débilmente unidas entre sí.  Esto hace que a temperatura ambiente sean “blandos” y deformables, que se fundan al calentarse y se queden en un estado vítreo al enfriarse lo suficiente.

Los mas corrientes son:

-El PVC (tuberías, impermeables, botas, mangueras)

-El Poliestireno (envases y tetrabricks)

-Polietileno (cubos de basura, contenedores, cajones, juguetes, bolsas, vasos, cubiertos…)

-Metacrilato (faros, carteles,gafas de protección…)

-Teflón (sartenes, utensilios de cocina, paletas…)

-Celofán ( cintas de embalaje, envasado, empaquetado…)

-Nailon (tejidos, cepillos, hilos para pesca, encordado de raquetas…)

Termoplásticos

Ahora vamos con los termoestables.

• También se obtienen de derivados del petroleo, pero las cadenas por las que están formados los termoestables se encuentran unidas fuertemente y en muchas direcciones.  Al someterlos al calor  se vuelven rígidos, solo pueden ser calentados una vez, además no se deforman. Suelen ser duros y extremadamente resistente, pero mas frágiles  que los termoplásticos.

Los mas usuales son:

-Poliuretano (colchones, esponjas sintéticas, barnices y pegamentos…)

-Resinas fenólicas (carcasas de electrodomésticos, mangos y asas…)

-Melamina (accesorios eléctricos, aislantes…)

Termoestables

Y por último los elastomeros.

• Éstos se obtienen mediante el proceso de vulcanización, que fue inventado por Charle Goodyear y consiste en mezclar caucho con varios productos químicos y azufre y calentarlo a 160 ºC. Así se potencian las propiedades del caucho, sobre todo la elasticidad. Podemos ver este proceso en este vídeo, que además de enseñarnos el proceso nos muestra las distintas pruebas de propiedades que debe superar.

Los elastómeros están formados por cadenas unidas lateralmente y plegadas sobre ellas mismas, como una bobina.

Cuando se les aplica fuerza estas se estiran, con lo que es un tipo de plástico muy elástico ademas de que son adherentes y duros.

Los más corrientes son:

-Caucho natural (aislantes, neumáticos…)

-Caucho sintético (componentes de coches, tuberías, esponjas…)

RELACION DE LOS PLASTICOS CON LOS SERES HUMANOS